Titanium rør
Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
YEXIANG Metal Tech tager videnskab og teknologi som guide, vi er forpligtet til F&U og fremstilling af højeffektive varmevekslerrør. Vi har samlet de mest avancerede højeffektive teknologier, processer og udstyr til fremstilling af varmevekslerrør. Vi stoler på mange års erfaring i udviklingen af højeffektive varmevekslerrør for løbende at introducere mere effektive produkter til vores kunder. Samtidig fokuserer vi også på produktkvalitetsstyring og har etableret strenge kvalitetsstyringssystemer og produktionsstandarder i overensstemmelse med europæiske og amerikanske standarder.
Fleksibel innovation
YEXIANG er en ung virksomhed med innovative evner. Vi betragter altid innovative produkter til at drive udviklingen af industrien som et af vores langsigtede mål!
Integritet og pålidelighed
Tilliden til kunderne betyder, at vi altid er forpligtet til at levere den bedste kvalitet. Uanset nu eller i fremtiden, vil YEXIANG altid gøre tingene på en ansvarlig måde!
Professionelt team
Vores professionelle team samarbejder og kommunikerer effektivt med hinanden og er forpligtet til at levere resultater af høj kvalitet. De er i stand til at håndtere komplekse udfordringer og projekter, der kræver deres specialiserede ekspertise og erfaring.
Titaniumrør er let i vægt, høj styrke og fremragende i mekaniske egenskaber. Det er meget udbredt i varmevekslerudstyr, såsom rørformet varmeveksler, spolevarmeveksler, serpentinvarmeveksler, kondensator, fordamper og transmissionsrørledning. Mange atomkraftindustrier bruger titaniumrør som deres enhedsstandardrør. Ifølge materialet kan det opdeles i rent titaniumrør og legeringsrør. Ifølge forarbejdningsteknologien kan det opdeles i sømløst rør og svejset rør. Som råmateriale til fremstilling af færdige rør bruges røremne også til at lave rørmål (rent titanium) til vakuumbelægning. Rent titanium rør kan bruges til at producere titanium spole, såsom varmeveksler, varmerør, kondenseringsrør og rør på varmeveksler.
Lav densitet
I modsætning til andre metaller inkorporerer titanium et forhold mellem lav vægt og høj styrke. Densiteten af titanium er mindre end rustfrit stål, nikkel og kobber, hvilket gør det lettere at arbejde med.
På trods af at de har en så lav densitet, er titaniumrørene designet til at opretholde styrke og stivhed, hvilket giver egnethed til forskellige industrielle applikationer.
Holdbarhed
Vores produkter kan skræddersyes, så de passer til dine specifikke krav. Som overgangsmetal er titanium kendt for sin høje styrke. Ti-Tek leverer titaniumrørene til motorsportsindustrien, hvor styrke, kraft og ydeevne er af største betydning.
Korrosionsbestandighed
Titaniumrørene er kendt for deres evne til at modstå korrosion og andre påvirkninger. Vores titaniumrør er fremstillet til at passe til stærkt korrosive miljøer, hvilket giver dig mulighed for at bevare et udseende af høj kvalitet.
Titanium er modstandsdygtigt over for korrosion, hvilket betyder, at det passer til forskellige udendørs applikationer og i sidste ende kan forhindre rust.
Kemisk resistens
Titaniumrør er ikke kun i stand til at modstå korrosion; de er også designet til at modstå kemiske komponenter. Her hos Ti-Tek leverer vi titaniumrørene i et sortiment af kvaliteter, der spænder fra klasse 1 til 12.
De titaniumrør, vi leverer, er designet til at fungere effektivt og passer til forskellige applikationer. Inkorporerer et fleksibelt design og knækmodstand; det er ingen overraskelse, at vores titaniumrør er så populære. Hvis du vælger et af vores titaniumrør, får du tryghed i, at dine produkter er beskyttet mod kemikalier og syrer.
Varmeoverførsel
Når det kommer til termisk ledningsevne, kan du ikke gå galt med titaniumrørene, som vi leverer hos Ti-Tek! Vores titanium forsyninger fungerer godt under ekstreme temperaturer og tryk, så du behøver ikke bekymre dig om at få mest muligt ud af dit udstyr.
Uanset om du leder efter titanium, der passer til applikationer inden for strømproduktion eller sportsudstyr, er vores produkter garanteret at imødekomme dine specifikke behov og ønsker. De er også velegnede til marine- og nuklearindustrien, hvor der kræves høj effektivitet.
Høj ydeevne
Uanset hvorfor du har brug for titaniumrør, kan teamet her hos Ti-Tek hjælpe dig med at finde præcis det, du leder efter. Vi skærer alle rør til i længden og sikrer, at de er skræddersyet til dine unikke behov.
Titaniumrørene fra Ti-Tek anses for at være nogle af de mest alsidige af deres kaliber. Titanium er et metal, der kombinerer høj styrke med lav densitet for at yde exceptionelt godt under tryk. Som et udvalgt materiale giver titanium garanteret beskyttelse ved overførsel af væsker ved høje hastigheder.
Effektivitet
Hos Ti-Tek har titaniumrørene, som vi leverer, en oxidbelægning, som dannes, når metallet udsættes for luft ved høje temperaturer.
Da titanium er et mere skørt og mindre tilgivende materiale, er det også sværere at bearbejde. Jo mere du skal gøre ved titanium for at opnå dit endelige produkt, jo større er chancerne for, at du kan få problemer med afslag og andre problemer med overfladeruhed.
Bearbejdning af titanium kræver også mere kølevæske end andre materialer kan have brug for. Højtrykskølevæske skal leveres præcist på bearbejdningsstedet fra flere dyser og vinkler for at oversvømme området med kølevæske.
Derudover bruges titanium sjældent til rørforbindelser. Faktisk er metal af enhver art faktisk en meget lille del af markedet for rørfittings, for især medicinsk udstyr - hvor der kræves meget bearbejdning for at skabe flares, smedninger og gevind ved tilslutningspunkterne.
I stedet bruger rørfittings til medicinsk udstyr oftere høj holdbarhed PEEK (polyether ether keton) eller anden specialiseret plast, der lettere kan støbes og bearbejdes.
Svejsbarhed af titanium rør
Skørhed af svejsede samlinger
Ved stuetemperatur reagerer titanium med ilt og danner en tæt oxidfilm, hvilket gør det har god kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed. Ved høj temperatur, især i svejseprocessen, er reaktionshastigheden af titanlegering med oxygen, brint og nitrogen meget hurtig. Når skadelige gasser som ilt, brint og nitrogen trænger ind i det smeltede bassin, ændres plasticiteten, sejheden og overfladefarven af den svejste samling tydeligvis. Især over 882 grader er fugens kornvæksttendens alvorlig, og martensitstrukturen dannes under afkøling, hvilket resulterer i styrken, hårdheden. Plasticiteten og sejheden falder, overophedningstendensen er alvorlig, og fugen er alvorligt skørt. Derfor bør der under titanlegeringssvejsning udføres omfattende og pålidelig gasbeskyttelse for smeltebadet, dråberne og højtemperaturområdet, hvad enten det er på forsiden eller bagsiden.
Stomata
Porøsitet er den mest almindelige defekt i titanium- og titanlegeringssvejsning, som hovedsageligt forekommer nær smeltelinjen. Brint er hovedårsagen til dannelsen af porer. Under svejsning har titanium en stærk evne til at absorbere brint (stærkere ved høj temperatur), men opløseligheden falder betydeligt med faldet i temperaturen. Derfor akkumuleres hydrogenet opløst i flydende metal ofte nær fusionslinjen, før det kan undslippe og danne porer.
Forsinket revne nær revne
Titaniumlegering er tilbøjelig til at revne (forsinket revne) i det nære sømområde i en periode efter svejsning. Årsagen er, at brint diffunderer fra den højtemperatursmeltede pool til den lavtemperaturvarmepåvirkede zone. Med stigningen i hydrogenindholdet øges mængden af udfældet TiH2, hvilket øger skørheden af den varmepåvirkede zone. Derudover fører mikrostrukturspændingen, der genereres af volumenudvidelsen af udfældet hydrid, til sidst til revner.
Svejsekrav og forholdsregler for titaniumrør
Et særligt svejseværksted skal så vidt muligt indrettes. Rygning er strengt forbudt på værelset. Miljøet skal holdes rent og tørt, og konvektion af luft skal være strengt kontrolleret.
Svejsere skal bære rent arbejdstøj og affedtningshandsker under svejsningen. Det er strengt forbudt at røre ved dele med bare hænder.
Svejseområdet og svejsetrådens overflade skal affedtes med acetone.
Argon med høj renhed skal anvendes til beskyttelse, og renheden skal ikke være mindre end 99,99 %. Lufttilførselsstrømmen under svejsning skal beskytte forsiden og bagsiden af svejsestrengen i henhold til værdien specificeret i processpecifikationen.
Under svejseprocessen skal argonstrømmen i røret og argonstrømmen i svejseværktøjets dyse holdes konstant for at forhindre, at det konvekse konkave fænomen med svejsebad dannes i røret.
Kortbuesvejsning skal så vidt muligt anvendes, og lille svejseledningsenergi skal anvendes.
Ved punktsvejsning af dysen skal mellemrummet være mindre end 30 % af vægtykkelsen. Hver svejsning skal så vidt muligt svejses på én gang.
Under svejsning må svejseværktøjet ikke svinge til venstre og højre, og den smeltende ende af svejsetråden må ikke bevæge sig ud af gasbeskyttelseszonen. Under bueslag skal der tilføres luft i 10-15s i forvejen. Under lysbuestop kan svejsepistolen ikke løftes med det samme. Lufttilførslen skal forsinkes i 15-30s, indtil temperaturen falder til under 250 grader.
Titanium Pipe of Welding teknologi
Rengøring før svejsning
Forekomsten af svejsefejl er tæt forbundet med overfladerenheden af svejsninger og svejsetråde. Før svejsning skal oliepletten, vand, oxidfilm og andet snavs inden for 15 ~ 20 mm fra kanten af rørsamlingen og overfladen af svejsetråden renses. Rengøringsmetoden kan være kemisk (bejdsning) eller mekanisk (børstning af rustfrit stål) for at fjerne overfladeoxidskalaen. Før svejsning skal den også skrubbes med acetone eller alkohol. Den rensede svejsning skal svejses inden for 24 timer, ellers skal den rengøres igen. Svejsetråden skal underkastes vakuumdehydrogeneringsbehandling efter bejdsning og affedtes med acetone før svejsning.
Gasbeskyttelse. Ved svejsning af titaniumrørsamlinger skal der for at forhindre, at de svejsede samlinger bliver forurenet af skadelige gasser og elementer ved høj temperatur, sørges for nødvendig argonbeskyttelse for svejsningerne, og renheden skal ikke være mindre end 99,99 %. Argonflow er vist i tabel 2-1.
Valg af svejseprocesparametre
(1) Valg af svejsetråd. Kvaliteten af fyldtråd skal vælges i henhold til basismetallet. Generelt er princippet om homogenitet med basismetallet vedtaget. Nogle gange, for at forbedre sammenføjningens plasticitet, kan svejsetråden med en lidt lavere legeringsgrad end basismetallet også vælges. Diameteren af svejsetråden skal vælges i henhold til tykkelsen af uædle metaller, som vist i tabel 2-1.
(2) Valg af strømforsyning og polaritet. Titanium og titanlegeringssvejsning anvender generelt DC manuel wolfram argon arc strømforsyning, og dens polaritetsforbindelsesmetode vedtager DC positiv forbindelse.
(3) Valg af wolframelektrode. Diameteren af wolframelektroden skal vælges i overensstemmelse med vægtykkelsen af titanlegeringsrør, generelt mellem 1,0-3.0mm, og wolframelektroden skal slibes til en kegle på 25 grader ~ 45 grad.
1. Militær titanium rør
Til atomubåde af tyfonklasse er titaniumrør meget brugt i militærindustrien. Atomdrevne ubåde, hydrofoilbåde, morterrør, antitankmissiler, missilaffyringsramper, tankskjolde og skudsikre veste bruger et stort antal titaniumrør. Det er underforstået, at brugen af titaniumrør er så høj som 9000 tons, hvilket viser, at militærindustrien har en enorm efterspørgsel efter titaniumrør.
2. Anvendelse af titanium rør i rumfart
Antallet af titaniumrør, der bruges i civile fly, tegner sig for omkring 20-25% af vægten af rammen. Derudover bruges et stort antal titaniumrør også i strategiske raketmotorer, rumfartøjer (såsom Shenzhou 5 og Shenzhou 6) og satellitantenner. Titaniumrør er meget udbredt i luftfartsindustrien.
3. Anvendelse af titanium rør i marineindustrien
Sømløst titaniumrør har korrosionsbestandighed, som ikke kan sammenlignes med andre metalmaterialer. Især i havvand kan den modstå højhastigheds-korrosion. På nuværende tidspunkt har USA, Japan, Frankrig og andre lande udviklet forskellige avancerede titaniumkontrollerede dybe undervandsfartøjer, ubåde og ubådslaboratorieudstyr til havforskning. Derudover er titaniumkontroludstyr og -anordninger blevet brugt i vid udstrækning i kystkraftværker, offshore-olieproduktionsudstyr, havvandsafsaltning, marinekemisk produktproduktion og marin akvakultur.
4. Anvendelse i kemisk industri
Udstyrstyperne har udviklet sig fra små og enkeltstående til store og mangfoldige. Ifølge forudsigelsen fra den kemiske industriafdeling er anvendelsen af titaniumrørudstyr udvidet fra den oprindelige soda- og kaustisk sodaindustri til hele den kemiske industri. Antallet af titaniumrør, der anvendes i den kemiske industri, vil overstige 1500 tons om året. Statsejede vakuumsaltvirksomheder begyndte gradvist at bruge titaniumrørmetalmaterialer til fremstilling af udstyr, og korrosionen af udstyr er blevet væsentligt forbedret.
5. Anvendelse i olieraffinering
Sulfid, klorid og andre ætsende stoffer i olieforarbejdningsprodukter og kølevand. I processen med olieraffinering er kondenseringsudstyret i atmosfærisk tårn og vakuumtårn i raffinaderiet, især lavtemperatur let olie, meget ætsende. Et af de udestående spørgsmål. I de seneste år har USA, Japan og andre lande introduceret titanium kontroludstyr til disse høje korrosionsforbindelser og opnået gode resultater.
6. Anvendelse i bilindustrien
Titaniumrør har været brugt i racerbiler i mange år. De lette og høje styrkeegenskaber ved titaniumrør har altid været i fokus for bilproducenter. På nuværende tidspunkt bruges næsten alle titaniumrør til væddeløb. Antallet af titaniumrør til biler i Japan har oversteget 600 tons. Med udviklingen af den globale bilindustri vokser titaniumrør til biler stadig hurtigt.
7. Anvendelse i medicin
Med den medicinske teknologis fremskridt er metalimplantation i den menneskelige krop en meget sjælden kirurgisk operation. På grund af den svage afvisning mellem titaniumrør og menneskeligt væv, er det meget brugt i menneskelige knogleimplantater, såsom kunstig knogle, kunstig led og kunstig tand. Derudover er anvendelsen af titaniumrør i farmaceutiske maskiner og medicinsk udstyr blevet yderligere anerkendt, og den fremtidige efterspørgsel bør ikke undervurderes.
8. Efterspørgsel efter titanium- og titanlegeringsrør i skibsbygningsindustrien
1) Ubåd.Rusland er en international leder inden for forsknings- og produktionsfærdigheder til at skabe ubåde af titanlegering. Det er også det første land til at skabe trykbestandige skaller med titanlegering af titaniumrør. På sit højeste nåede den årlige produktion af titanlegeringstykke plader og rør til ubåde 10.000 tons, hvilket tegner sig for 30-50% af den årlige produktion af titanlegeringsbearbejdning. Siden 1960'erne har Rusland udviklet fire generationer af ubåde. Rusland skabte den første "Alfa" klasse ubåd i 1970. I 1970'erne-1980'erne blev seks ubåde bygget successivt, hver med omkring 3000 tons titanium. Den typiske anvendelse af titanium på skibe, såsom den russiske tyfon-ubåd, har en skal lavet af titanlegering. På grund af militære behov vælges det dobbelte skallayout. Dens dobbelte skal deler 9000 t titanium, hvilket gør den ikke-magnetisk, dyb dykning, hurtig hastighed, lav støj og mindre reparationstider.
2) Titanium legering skib.Japan Tsai har god praktisk erfaring med at lave titanium skibe. I 1990'erne skabte DONGBANG titanium selskab, Nisheng industri selskab, Tengxin skibsværft og Jiangteng skibsværft alle titanium fiskerbåde eller speedbåde. Fordelene ved titanlegeringsskibe er let vægt, hurtig hastighed, lille motor, lave brændstofomkostninger, lav kuldioxidemission, intet behov for ekstern belægning, nem sortering af vedhæftede filer osv. fejlene er høje dataomkostninger, vanskelige behandlings- og fremstillingsevner og strenge vedligeholdelseskrav. Resultaterne af skibstesten viser, at funktionerne skibets hastighed, stabilitet og støj er meget gode.
3) Atomdrevet skib.Rusland bruger titanlegering i stedet for rustfrit stål til fremstilling af skibsdampmaskine, varmeveksler og køler, som overvinder korrosionsskader. Titanium dampmaskiner er meget udbredt i kraftværker af eksisterende atomdrevne isbrydere i Rusland. Brugen af titanlegering kan forlænge motorens levetid med mere end 10 gange.
4) Beslægtede dele af dybe undervandsfartøjer og redningsbåde.USA, Japan og Frankrig har successivt skabt dybe undervandsfartøjer. Trykskallen er lavet af titanium og titanlegering. I mellemtiden er der amerikansk aivin, havklippeundervandsfartøj, fransk sm97, japansk dybhavs "2000" og amerikansk flåde dybhavsredningsbåd.
5) Sonar svøb.Ekkolodsdeflektor af titanlegering har overlegen funktion og bruges i ekkolodsystemet af russiske hangarskibe "Kursk", "titanium plade Minsk" og "Kiev". I henhold til de forskellige krav til undervands- og overfladeapplikationer er der på nuværende tidspunkt dybest set to slags skalpladelydtransmissionsdata til sonarbeklædning af skibe i drift i Kina, den ene er rustfrit stål og den anden er fiberforstærket FRP.
6) Propel.Propellen har høj datakravsintensitet, god træthedsfunktion i havvandsmedium, erosionsbestandighed og kavitationskorrosionsbestandighed. Titaniumlegering kan opfylde ovenstående opsummerede funktionskrav. Amerikanske sejlere brugte først 1500 mm diameter fire blade aftagelig superkavitation titanium legering propel på hydrofoilbåde. Kina udviklede hydrofoil speedbådspropeller i 1972 og har produceret forskellige titanlegeringspropeller med en diameter på 450-1100mm. Langtidsanvendelse viser, at levetiden for en titanlegeringspropel overstiger den for kobberlegeringspropel med mere end 5 gange.
7) Skibspumper, ventiler og rør.Da arbejdsforholdene for pumper, ventiler og rør på skibe er meget dårlige, er levetiden for rør lavet af kobber og rustfrit stål kun 2-5 år. Efter udskiftning af titanlegering har den fremragende effekt og er velegnet til at flytte havvandsrørledning med høj strømningshastighed. Livsreglen for russisk skibsrørledning har tre livskrav. Det vil sige, at fristen for den første dockingreparation er 8-9 år; Levetiden må ikke være mindre end 15 år. Fuld levetid kræver, at alle klasser af skibe skal fungere pålideligt inden for 25-30 år.
Vores fabrik
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. er beliggende i Binhai højteknologiske industripark, Linshu County, Linyi City, Shandong-provinsen. YEXIANG Metal er afhængig af sin stærke finansielle styrke og avancerede højeffektive varmevekslerrørsbehandlingsteknologi, og har en konsekvent stabil og pragmatisk stil for at få fodfæste i den hårde konkurrence på markedet. Med høj markedsandel, høj værdi mærke, højteknologisk indhold, høj kvalitet har etableret virksomhedens indflydelse i kobberforarbejdningsindustrien og er blevet en fremragende leverandør til mange børsnoterede koncernselskaber. Det har nu udviklet sig til en komplet industriel kæde, der integrerer smeltning, ekstrudering, færdigvalsning, trækning og udglødning. Det er blevet bedømt som "Top ti kobberrørsvirksomheder" og "Topskatteyder i kobberrørsindustrien" i mange gange.
Certifikat
FAQ