På grund af de forskellige produktionsprocesser af kobberstænger er iltindholdet og udseendet af de producerede kobberstænger forskellige. Kobberstangen produceret af Shangyin har et iltindhold på mindre end 10 ppm, når processen er passende, som kaldes iltfrit kobberstang; Kobberstangen produceret ved kontinuerlig støbning er varmvalset under beskyttelsesforhold med et iltindhold, der spænder fra 200-500 ppm, men nogle gange så højt som 700 ppm eller mere. Generelt har kobber, der er produceret ved denne metode, et lyst udseende, og den lave iltkobberstang kaldes undertiden en poleret stang.
Iltfri kobberstang
Kobberstang er det vigtigste råmateriale i kabelindustrien, og der er to hovedproduktionsmetoder - kontinuerlig støbning og rullemetode og opadgående kontinuerlig støbningsmetode. Der er mange produktionsmetoder til kobberstænger med lavt ilt i kontinuerlig støbning og rulle. Dets egenskab er, at efter at metallet smelter i den lodrette ovn, kommer kobbervæsken ind i det lukkede formhulrum fra hældningsrøret gennem isoleringsovnen, skak og mellemliggende pakke og afkøles med en høj køleintensitet for at danne en støbt billet. Derefter udføres flere pasninger af rullende for at producere kobberstænger med lavt ilt med varm arbejdsstruktur. Den originale castingstruktur er blevet brudt, og iltindholdet er generelt mellem 200 og 400 ppm. De fleste af de iltfrie kobberstænger i Kina produceres ved hjælp af den opadgående støbningsmetode. Metalet smelter i en induktionsovn og støbes kontinuerligt ved opadgående støbning gennem en grafitform, efterfulgt af kold rullende eller kold forarbejdning. De producerede iltfrie kobberstænger har en støstruktur med et iltindhold generelt under 20 ppm. På grund af forskellige fremstillingsprocesser er der betydelige forskelle i organisationsstruktur, iltindholdsfordeling, urenhedsform og distribution og mange andre aspekter.
1, tegning af ydeevne
Tegningens ydelse af kobberstænger er relateret til mange faktorer, såsom urenhedsindhold, iltindhold og distribution, processtyring osv. Nedenfor analyseres tegningens ydelse af kobberstænger fra ovenstående aspekter.
1. Indflydelsen af smeltningsmetoden på urenheder såsom s
Produktionen af kobberstænger ved kontinuerlig støbning og rulle involverer hovedsageligt forbrænding af gas for at smelte kobberstængerne. Under forbrændingsprocessen kan oxidation og flygtigisering reducere indtræden af nogle urenheder i kobbervæsken i en vis grad. Derfor er kravene til råvarer i kontinuerlig støbning og rulle relativt lave. Under produktionen af iltfrie kobberstænger ved kontinuerlig støbning på grund af smelteprocessen ved hjælp af en induktionsovn smeltes "kobbergrøn" og "kobberbønner" på overfladen af det elektrolytiske kobber for det meste i kobbervæsken. De smeltede S har en betydelig indflydelse på plasticiteten af iltfrie kobberstænger og øger breakrensfrekvensen.
2. indgangen til urenheder under støbningsprocessen
I produktionsprocessen kræver den kontinuerlige støbe- og rulleproces overførsel af kobbervæske gennem isoleringsovne, chutes og mellempakker, hvilket er relativt let at forårsage skrælning af ildfaste materialer. Under rulleprocessen er det nødvendigt at bruge ruller til at forårsage løsning af jern, hvilket vil forårsage eksterne indeslutninger i kobberstangen. Rullingen af oxider på og under huden under varm rulle vil have bivirkninger på tegningen af lavt iltstænger. Produktionsprocessen for opadgående støbningsmetode er relativt kort, og kobbervæsken afsluttes gennem underjordisk strømning i fællesovnen, som har ringe indflydelse på det ildfaste materiale. Krystallisation udføres gennem grafitformen, så der er færre mulige kilder til forurening og færre muligheder for urenheder til at komme ind under processen.
O. S og P er elementer, der producerer forbindelser med kobber. I smeltet kobber kan ilt delvist opløses, men når kobber kondenser er, er ilt næsten uopløseligt i kobberet. Oxygenet opløst i den smeltede tilstand udfælder som kobberoxid eutektisk og fordeles ved korngrænserne. Udseendet af kobber -kobberoxid eutektisk reducerer kobberens plasticitet markant.
Svovl kan opløses i smeltet kobber, men dens opløselighed falder næsten til nul ved stuetemperatur. Det vises i form af kobber sulfid ved korngrænser, hvilket reducerer kobberens plasticitet markant.
3.. Distribution og påvirkning af ilt i lavt ilt kobberstænger og iltfrie kobberstænger
Oxygenindholdet har en betydelig indflydelse på træk ydelse af kobberstænger med lavt ilt. Når iltindholdet øges til den optimale værdi, er kobberstangens brudhastighed den laveste. Dette skyldes, at ilt fungerer som en scavenger i processen med at reagere med de fleste urenheder. Moderat ilt er også fordelagtigt til at fjerne brint fra kobbervæske, generere vanddampoverløb og reducere dannelsen af porer. Det optimale iltindhold giver de bedste betingelser for trådtegningsprocessen.
Distribution af lavt ilt kobberstangoxid: I det indledende stadium af størkning i kontinuerlig støbning er varmeafledningshastighed og ensartet afkøling de vigtigste faktorer, der bestemmer fordelingen af kobberstangoxid. Ujævn afkøling kan forårsage grundlæggende forskelle i den indre struktur af kobberstænger, men efterfølgende termisk behandling skader ofte de søjlearkrystaller, hvilket resulterer i forfining og ensartet fordeling af kobberoxidpartikler. Den typiske situation forårsaget af aggregering af oxidpartikler er central eksplosion. Ud over påvirkningen af oxidpartikelfordeling udviser kobberstænger med mindre oxidpartikler bedre trækegenskaber, mens større Cu2O -partikler er tilbøjelige til stresskoncentrationspunkter og brud.
Oxygenindholdet i iltfrit kobber overstiger standarden, hvilket får kobberstangen til at blive sprød, forlængelseshastigheden for at falde, strækmønsterporten til at virke mørkerød og den krystallinske struktur til at blive løs. Når iltindholdet overstiger 8 ppm, forværres processen ydeevne, manifesteret af en signifikant stigning i stangbrud og trådbrudhastighed under støbning og strækprocesser. Dette skyldes, at ilt kan danne en sprød fase af kobberoxid med kobber, danne et kobberkuprøsoxid eutektisk og fordelt i en netværksstruktur ved grænsen. Denne sprøde fase har høj hårdhed og vil løsne sig fra kobberkroppen under kold deformation, hvilket resulterer i et fald i kobberstangens mekaniske egenskaber, som er tilbøjelig til brud under efterfølgende behandling. Højt iltindhold kan også føre til et fald i konduktiviteten af iltfrie kobberstænger. Derfor er det nødvendigt at kontrollere den opadgående støbningsproces og produktkvalitet.
4. Virkningen af brint
I opadgående støbning er kontrol af iltindhold relativt lav, og bivirkningerne af oxider reduceres, men påvirkningen af brint bliver et mere markant problem. Efter inhalation er der en ligevægtsreaktion i smelten: H2O (g)=[o] +2 [H];
Gas og porøsitet dannes ved nedbør og aggregering af brint fra overmættede opløsninger under krystallisationsprocessen. Hydrogenudfældet før krystallisation kan også reducere kobberoxid og generere vandbobler. På grund af karakteristikken ved opadgående støbning krystalliserer kobbervæsken fra top til bund og danner en flydende form, der er omtrent konisk. Gassen frigivet før krystallisation af kobbervæske er fanget i den størknede struktur under den opadgående flydende proces, og porer dannes inde i støbestangen under krystallisation. Når gasindholdet er lavt, udfældes brint ved korngrænserne og danner løshed; Når gasindholdet er højt, aggregerer det i porer, så porer og porøsitet dannes af både brint og vanddamp.
Hydrogen kommer fra forskellige procesforbindelser i produktionsprocessen, såsom råmaterialelektrolytisk kobber "kobbergrøn", hjælpemateriale kul * *, klimamiljø * * og grafitkrystallisator endnu ikke tørret. Derfor skal overfladen af kobbervæsken i smelteduren være dækket med bagt trækul, og elektrolytisk kobber bør forsøge at fjerne "kobbergrøn", "kobberbønner" og "ører" så meget som muligt, hvilket er meget vigtigt for at forbedre kvaliteten af iltfrie kobberstænger.
I den kontinuerlige støbning og rulleproces bruges ofte moderat kontrol af iltindhold til at kontrollere brint. Cu2O+ H 2= 2 Cu+ H2O
På grund af bottom-up-krystallisation af smeltet kobber under støbningsprocessen kan vanddampen genereret af ilt og brint i det smeltede kobber let flyde ud, og det meste af brintet i det smeltede kobber kan derfor fjernes effektivt, hvilket påvirkes påvirkningen på kobberstangen relativt lille.
2, overfladekvalitet
I processen med at producere elektromagnetiske ledninger og andre produkter skal krav også placeres på overfladekvaliteten af kobberstænger. Overfladen af den tegne kobbertråd skal være fri for burrs, mindre kobberpulver og ingen oliepletter. Og kvaliteten af overfladen kobberpulver måles ved torsionstest, og genvinding af kobberstangen efter torsion observeres for at bestemme dens kvalitet.
Under den kontinuerlige støbning og rullende proces, fra støbning til rulle, er temperaturen høj og fuldstændig udsat for luft, hvilket får et tykt oxidlag til at dannes på overfladen af støbt billet. Under rulleprocessen, når den rullende mølle roterer, rulles oxidpartiklerne ind i overfladen af kobbertråden. På grund af det høje smeltepunktbutik af kobberoxid, når det rulles dybere ned i formen som et stripformet aggregat, vil Burrs dannes på den ydre overflade af kobberstangen, når den strækkes af formen, hvilket forårsager problemer til efterfølgende maleri.
Den iltfrit kobberstang fremstillet af den opadgående støbningsproces er fuldstændigt isoleret fra ilt under støbning og afkøling, og der er ingen efterfølgende varm rullende proces. Overfladen af kobberstangen har ingen oxid rullet ind i overfladen, og kvaliteten er god. Efter tegning er der mindre kobberpulver, og ovenstående problemer er mindre almindelige.
Oxygenfrie kobberstænger fremstilles også med importeret udstyr og indenlandsk produceret udstyr, men i øjeblikket har importerede produkter ingen åbenlyse fordele. Forskellen mellem kobberstangprodukter er ikke særlig betydelig. Så længe kobberpladen er godt valgt, og produktionskontrollen er relativt stabilt, kan indenlandsk produceret udstyr også producere kobberstænger, der kan strækkes med 0. 05. Importeret udstyr er generelt fra Ottokunp, Finland, og det bedste indenlandske producerede udstyr skal være fra Shanghai Navy Factory med den længste produktionstid og pålidelige kvalitet for militære virksomheder.
Der er to hovedtyper af importeret udstyr til lavt ilt kobberstænger internationalt. Den ene er Southwire -udstyr fra De Forenede Stater, hvor indenlandske producenter er Nanjing Huaxin og Jiangxi Copper Industry. Den anden er Contirod -udstyr fra Tyskland, hvor indenlandske producenter er Changzhou Jinyuan og Tianjin Daseamless.
Oxygenfrie og lave iltstænger skelnes let med hensyn til iltindhold. Oxygen gratis kobber har et iltindhold på {{0}} ppm eller mindre, men i øjeblikket kan nogle producenter kun opnå 5 0 ppm eller mindre. Kobberstænger med lavt ilt har et iltindhold på 200-400 ppm, mens gode stænger generelt har et iltindhold kontrolleret på omkring 25 0 ppm. Oxygenfrie stænger bruger generelt den opadgående tegningsmetode, mens lave iltstænger er kontinuerlig støbning og rullende. Sammenlignet med de to produkter er lavt iltstænger mere velegnede til emaljeret trådydelse, såsom blødhed, rebound -vinkel og viklingsydelse. Imidlertid er lavt iltstænger relativt mere krævende på tegningsbetingelserne. Tilsvarende, når man tegner 0. 2 fine ledninger, hvis tegningsbetingelserne ikke er gode, kan almindelige iltstænger trækkes, mens gode lavt iltstænger går i stykker. Men hvis de placeres under gode tegneforhold, vil lavt iltstænger gå i stykker. Den samme pol, en lav iltstang kan muligvis være i stand til at trække op til 0,05, mens en almindelig anaerob pol kun kun kan strække sig op til 0,1, selvfølgelig, selvfølgelig, de fineste som dobbelt nul skal stole på importerede iltfrie kobberstænger. I øjeblikket forsøger nogle virksomheder at bruge flådning til behandling af lave iltstænger til at strække 0,03 linjer. Jeg er dog ikke særlig klar over dette aspekt.
Lavt ilt kobberstang
Lydkabler foretrækker generelt at bruge iltfrie stænger, som er relateret til det faktum, at iltfrie stænger er lavet af monokrystallinske kobber- og iltfrie stænger er lavet af polykrystallinsk kobber.
Kobberstænger med lavt ilt og iltfrie kobberstænger har deres egne egenskaber på grund af forskelle i fremstillingsmetoder.
1, hvad angår inhalation og fjernelse af ilt og dens eksistensstatus
Oxygenindholdet i katodekobber til fremstilling af kobberstænger er generelt mellem 10-50 ppm, og den faste opløselighed af ilt i kobber ved stuetemperatur er ca. 2 ppm. Oxygenindholdet i kobberstænger med lavt ilt er generelt mellem 200 (175) og 400 (450) ppm, så ilt indåndes i den flydende kobberstilstand. På den anden side er ilt i iltfrie kobberstænger med opadgående tegningsmetode det modsatte. Efter at have været i flydende kobber i en betydelig periode, reduceres og fjernes ilt. Normalt er iltindholdet i sådanne stænger under 10-50 ppm, og det laveste kan nå 1-2 ppm. Fra et vævsperspektiv eksisterer ilt i lavt iltkobber i form af kobberoxid nær korngrænsen, hvilket er almindeligt for lavt ilt kobberstænger, men sjældent for iltfrie kobberstænger. Udseendet af kobberoxid i form af indeslutninger ved korngrænser har en negativ indflydelse på materialets sejhed. Og ilt i iltfrit kobber er meget lav, så strukturen af dette kobber er en ensartet enfasestruktur, hvilket er gavnligt for sejhed. Porøsitet er usædvanligt i iltfrie kobberstænger, mens det er en almindelig defekt i lavt ilt kobberstænger.
2, forskellen mellem varmvalset struktur og støbt struktur
På grund af varm rulle hører mikrostrukturen af kobberstang med lavt ilt til den varme fungerende mikrostruktur, og den originale støbt mikrostruktur er blevet brudt. Det er allerede vist i form af omkrystallisation ved 8 mm stangen, mens iltfrit kobberstang hører til støbt mikrostruktur med grove korn. Dette er den iboende grund til, at omkrystallisationstemperaturen for iltfrit kobber er højere og kræver en højere udglødningstemperatur. Dette skyldes, at omkrystallisation forekommer nær korngrænserne, og den iltfrie kobberstang har grove korn med kornstørrelser op til flere millimeter, hvilket resulterer i færre korngrænser. Selv ved at tegne deformation er korngrænserne relativt færre sammenlignet med iltfrie kobberstænger, hvilket kræver højere udglødekraft. Kravet til vellykket udglødning af iltfrit kobber er, at den første udglødning af en tråd trukket fra en stang, men endnu ikke støbt, skal have en udglødningseffekt 10-15% højere end for lavt iltkobber under de samme betingelser. Efter yderligere tegning bør der efterlades tilstrækkelig margin til annealingskraft i de senere faser, og forskellige udglødningsprocesser skal udføres for at skelne mellem lavt iltkobber og iltfrit kobber for at sikre, at ledningen i processen og færdige produkter skal sikre ledningen i processen og færdige produkter.
3, forskelle i indeslutninger, udsving i iltindhold, overfladeoxider og mulige varmvalsede defekter
Udtræksydelsen af iltfrie kobberstænger er overlegen i forhold til kobberstænger med lavt ilt i alle tråddiametre. Ud over de førnævnte strukturelle grunde har iltfrie kobberstænger færre indeslutninger, stabilt iltindhold og ingen defekter, der kan forekomme under varm rullende. Oxidtykkelsen på stangoverfladen kan nå mindre end eller lig med 15A. Hvis processen er ustabil, og iltovervågning ikke er streng under kontinuerlig støbning og rullende produktion, vil det ustabile iltindhold direkte påvirke stangens ydelse. Hvis stangens overfladeoxid kan kompenseres for i den kontinuerlige rengøring af den efterfølgende proces, men den mere besværlige ting er, at der er en betydelig mængde oxid til stede i det "subkutane" område, som har en mere direkte indflydelse på trådbrud. Derfor skal kobberstangen underkastes for en sidste udvej - skrælning eller endda sekundær skrælning ved tegning af mikro -fine ledninger og ultrafine fine ledninger, for at reducere brud. Årsagen til dette er at fjerne subkutan oxid.
4, der er en forskel i sejhed mellem kobberstænger med lavt ilt og iltfrit kobberstænger
Begge kan trækkes op til {{0}}. 015mm, men i lavtemperatur-iltfrit kobber i lavtemperatur superledende ledninger er afstanden mellem filamenterne kun 0,001 mm
5, der er forskelle i den økonomiske effektivitet fra råmaterialerne, der bruges til at fremstille stængerne til produktionslinjerne.
Fremstilling af iltfrit kobberstænger kræver råmaterialer af høj kvalitet. Generelt, når man tegner kobbertråde med en diameter større end 1 mm, er fordelene ved lavt iltkobberstænger mere åbenlyse, mens iltfrie kobberstænger er mere fordelagtige, når kobberledninger er med en diameter mindre end 0. 5 mm.
6, er produktionsprocessen med lavt ilt kobberstænger forskellig fra den for iltfrie kobberstænger.
Produktionsprocessen for kobberstænger med lavt ilt kan ikke overføres til produktionsprocessen for iltfrie kobberstænger, i det mindste er de to udglødningsprocesser forskellige. Fordi ledningen af ledningen er dybt påvirket af materialesammensætningen, stangfremstilling, trådfremstilling og udglødningsprocesser, kan det ikke blot siges, at lavt iltkobber eller iltfrit kobber er blødere og sværere.
Introduktion til lavt ilt kobberstang og iltfri kobberstang
1. Lavt ilt kobberstang
Hvad er en lavt ilt kobberstang? Hvad er produktionsprocessen med lavt ilt kobberstang? Hvad er introduktionerne til kobberstænger med lavt ilt? Lad os først se på definitionen af lavt iltkobberstænger: kobberstænger med et iltindhold mellem 200 (175) og 400 (450) ppm produceres ved hjælp af kontinuerlige støbnings- og rullemetoder ved hjælp af kobber som råmateriale.
Introduktion til lavt ilt kobberstang - processtrøm af lavt ilt kobberstang:
Kobberstænger med lavt ilt produceres ved hjælp af kontinuerlig støbning og rullende teknologi. Processtrømmen er som følger: elektrolytisk kobber → lodret ovn → isoleringsovn → støbningsmaskine → kontinuerlig rullende maskine → rengøring → stanglukningsmaskine → færdigt produkt (ф 8mm) elektrolytisk kobber fidses kontinuerligt, smeltes kontinuerligt i den vertikale ovn, og kobbervand frigøres. Det store tværsnits trapezoidale ingot kastes af støbemaskinen og kommer ind i den rullende mølle til varm rullende, hvilket resulterer i en ф 8mm kobberstang billet.
▍ Procesfejl
(1) Lodret ovn: A. På grund af dets lille volumen smeltes elektrolytisk kobber, mens den tilsættes, og der er ingen betingelse for, at det smeltede kobbervand skal reduceres fuldt ud B. Hele smeltningsprocessen og kobberproduktionsprocessen kan ikke adskilles med ilt, så iltindhold Virkninger såsom svovl og brint.
(2) Støbemaskine: Under processen med krystallisationshjulet på støbemaskinen, der omdanner kobbervæsken til en fast, kan iltisolering ikke udføres, så der udføres en anden stor mængde iltabsorption under støbningsprocessen.
(3) Temperaturstyring: A. Kobbervæsketemperatur på grund af det store rullende volumen og forskellige faktorer er denne temperatur ikke let at kontrollere. B. Temperaturen på INGOT, der kommer ind i den rullende mølle, skal kontrolleres ved 850 grader. Jo større afvigelse mellem de øvre og nedre dele, jo større er påvirkningen på kobberstangens kvalitet, og denne temperatur er vanskelig at kontrollere. C. Temperaturen på kobberstangen i den rullende mølle skal kontrolleres ved 600 grader, og jo større afvigelsen mellem de øvre og nedre dele, jo større er påvirkningen på kobberstangens kvalitet. På grund af begrænsningerne i den forrige proces er det også vanskeligt at kontrollere denne temperatur. D. Der er mange links i hele processen, og ethvert lille problem i et link kan påvirke temperaturkontrol.
(4) Andet: A. På grund af de ovennævnte defekter kan kvaliteten af kobberstangen være ustabil. Derfor bestemmer standard, at før de forlader fabrikken, skal lavt iltkobberstænger produceret ved kontinuerlig støbning og rulle gennemgå en torsionstest. Men nogle produktionsanlæg gør det overhovedet ikke eller producerer ikke i batches i henhold til forskrifter (hver batch bør ikke overstige 60 ton) eller vende de ukvalificerede batches og forlader stadig fabrikken. B. Højt iltindhold vil påvirke trådtegningsprocessen, og kobbertråden bliver sværere, da den trækkes, hvilket kræver yderligere udglødning i midten. Højt iltindhold kan også påvirke ledningsevnen. C. For at løse procesfejlene er det nødvendigt at forbedre enhedens ydelse så meget som muligt, så enhedsprisen er dyr. F.eks. Prises den årlige produktion af 24000 til 40000 ton enheder af det amerikanske sydlige selskab til 6,9 millioner amerikanske dollars, mens det tyske Krupp -selskab er endnu dyrere. Og brugerens egne understøttende faciliteter koster også hundreder af tusinder eller endda millioner af dollars.
Procesfordele: (1) Høj output, generelt små enheder kan producere 10-14 tons i timen. (2) Losning af kobberstangen vedtager en blomstrende blomstrende stil, som er praktisk for trådtegningsmaskinen til at frigive ledningen. (3) Vægten af ledningen er stor, normalt op til 4 ton pr. Plade.
Introduktion til lavt ilt kobberstang - Kobberstang Produktionsprocessmetode:
1. Dyp belægningsstøbningsmetode: i stand til at producere lange længde lyst iltfrie kobberstænger med ledningsevne på 101-102% IAC'er, iltindhold under 20 ppm og kobberstangspolevægt på 3. {4}} tons.
Dyp belægningsstøbning bruger varmeabsorptionsevnen på en kold kobberstang. En relativt tynd, kold ren kobberkernestang (også kendt som en frøstang) føres lodret gennem en kobbervandstank, der kan opretholde et bestemt væskeniveau. Kobbervandet smeltes sammen med kobber på overfladen af den bevægelige frøstang og størkner gradvist og kombineres i en grovere støbt kobberstang. Derefter er det afkølet, varmvalset, afkølet og såret i en cirkel. Hele processen er lukket og beskyttet af inert gas.
2. opad kold rullende metode: i stand til at producere lange længde lyse iltfrie kobberstænger med ledningsevne på 101-101. 6% IACS, iltindhold under 10 ppm og kobberstangspolevægt på 2 ton.
Den bruger en rørformet kobberærme (dvs. grafitkrystallisator) med sin nedre ende nedsænket i den smeltede kobbervæskeoverflade og dens øverste ende forbundet til en vakuumpumpe. I begyndelsen ekstraheres luften inde i krystallisatoren, og under vakuums virkning genereres negativt tryk inde i røret. Kobbervæsken tiltrækkes langsomt opad og størkner hurtigt til en lys ingot nær elevatoren. Derefter er det koldvalset eller koldt trukket ind i en stang. Kobberstangen produceret ved den opadgående metode har et iltindhold på mindre end 10 ppm og en lys overflade.
3. Kontinuerlig støbe- og rullemetode: i stand til at producere lange længde lyse lave iltkobberstænger med ledningsevne på 101-102% iacs, iltindhold på 200-300 ppm og kobberstangspoler, der vejer op til 5 ton.
4. loop rullende metode: producere korte oxiderede sorte kobberstænger med ledningsevne på 99. 5-100. 5% iacs, iltindhold på 200-500 ppm og kobberstangspolevægt på kun 86-136 Kilogrammer. (På grund af vægtbegrænsninger af skibsformede kobberingotter)
Introduktion til lavt ilt kobberstang - Kobberstangkvaliteter med lavt ilt:
Der er tre kvaliteter med lavt ilt kobberstænger, T1, T2 og T3. Kobberstænger med lavt ilt er alle varmvalset, så de kaldes bløde stænger med koden R.
(1) T1: Fremstille kobberstænger med lavt ilt ved hjælp af elektrolytisk kobber med høj renhed som råmateriale (med et kobberindhold større end 99.9975%).
(2) T2: Brug af 1 # elektrolytisk kobber som råmateriale (med et kobberindhold større end 99,95%) til at producere lavt ilt kobberstænger.
(3) T3: Brug 2 # elektrolytisk kobber som råmateriale (med et kobberindhold større end 99,90%) til at producere lavt ilt kobberstænger. På grund af mangel på elektrolytisk kobber med høj renhed og 2 # elektrolytisk kobber på markedet bruges 1 # elektrolytisk kobber generelt som råmaterialet, så det generelle lave iltkobberstanggrad er T2R.
Introduktion til lavt ilt kobberstang - Kemisk sammensætningstabel med lavt ilt kobberstang:
2. iltfrit kobberstang
På grund af forskellige produktionsprocesser af kobberstænger er iltindholdet og udseendet af de producerede kobberstænger forskellige. Kobberstangen produceret af Shangyin har et iltindhold under 20 ppm, når processen er passende, som kaldes iltfrit kobberstang; Kobberstængerne produceret ved kontinuerlig støbning og rulle er varmvalset under beskyttelsesforhold, med iltindhold, der spænder fra 200-500 ppm, men nogle gange så høje som 700 ppm eller mere. Generelt har kobber, der er produceret ved denne metode, et lyst udseende, almindeligvis kendt som lyse stænger.
Oxygenfrit kobberstang er rent kobber, der ikke indeholder ilt eller nogen resterende deoxidizer. Men i virkeligheden indeholder det stadig meget spormængder af ilt og nogle urenheder. I henhold til standardbestemmelserne bør iltindholdet ikke overstige {{0}}. 02%, det samlede urenhedsindhold bør ikke overstige 0,05%, og kobberens renhed skal være større end 99,95%.
Generelt bruges elektrolytisk kobber til produktion, og dets resistivitet er lavere end for kobberstænger med lavt ilt. Derfor er iltfrie kobberstænger mere økonomiske; Fremstilling af iltfrit kobberstænger kræver råmaterialer af høj kvalitet; Oxygenfrit kobberstang er mere overlegen i tegning af kobberledninger med en diameter på mindre end 0. 5mm. 6 mm iltfrit kobberstang bruges til produktion af kobberfladtråd. 3 mm iltfrit kobberstang bruges til trådtegning, produktion af trådkobberkerne og emaljeret ledning. Brugt hovedsageligt til ledninger, kabler og motorer.
I henhold til iltindholdet og urenhedsindholdet er iltfrie kobberstænger opdelt i TU1 og TU2 kobberstænger. Renheden af TU1 -iltfri kobberstang når 99,99%, og iltindholdet er ikke større end 0. 0 01%; Renheden af TU2 -iltfrit kobber når 99,95%, og iltindholdet er ikke større end 0,002%.
