Hvordan titanrør fjerner rester gennem varmebehandling

Når brintindholdet i titaniumrør er for højt, vil slagstyrken og kærvtrækstyrken falde kraftigt på grund af skørhed. Derfor er det generelt fastsat, at brintindholdet i titaniumrør ikke må overstige {{0}},015%. For at reducere brintabsorptionen skal fingeraftryk, møllemærker, fedt og andre rester fjernes fra delene før varmebehandlingen, og der bør ikke være vanddamp i atmosfæren i varmebehandlingsovnen. Hvis brintindholdet i titaniumrør overstiger den tilladte værdi, skal det fjernes ved vakuumudglødning. Vakuumglødningen til dehydrogenering holdes generelt ved 538-760 grad i 2-4 timer under et tryk under 0,066 Pa.
Når temperaturen ikke overstiger 540 grader, vil oxidfilmen på overfladen af ​​titaniumrøret ikke fortykkes væsentligt. Ved højere varmebehandlingstemperaturer (over 760 grader) vil oxidationshastigheden dog hurtigt accelerere, og oxygen vil udvide sig ind i materialet og danne et diffusionslag - et forureningslag. Forureningslaget af ilt har et højt skørhedsforhold, hvilket fører til revner og skader på overfladen af ​​delene.
Fordelene ved titanium rør er:
1. Titaniumrør har høj specifik styrke. Densiteten af ​​titanlegering er generelt omkring 4,5 g/cm3, hvilket kun er 60 % af stålets. Styrken af ​​rent titanium er kun tæt på almindeligt ståls, og nogle højstyrke titanlegeringer overstiger styrken af ​​mange legerede konstruktionsstål. Derfor er den specifikke styrke (styrke/densitet) af titanlegering meget højere end for andre metalstrukturmaterialer, som vist i tabel 7-1, som kan producere komponenter med høj enhedsstyrke, god stivhed og let vægt. På nuværende tidspunkt bruges titanlegering til motorkomponenter, ramme, skind, fastgørelsesanordninger og landingsstel på fly.
2. Titaniumrør har høj termisk styrke. Brugstemperaturen er flere hundrede grader højere end for aluminiumslegering, og den kan stadig opretholde den nødvendige styrke ved middeltemperaturer. Det kan fungere i lang tid ved temperaturer på 450-500 grader. Disse to typer titanlegeringer har stadig høj specifik styrke i intervallet 150-500 grader, mens aluminiumslegering har et signifikant fald i specifik styrke ved 150 grader. Arbejdstemperaturen for titanlegering kan nå 500 grader, mens den for aluminiumslegering er under 200 grader.
3. Titaniumrør har god korrosionsbestandighed. Titaniumlegering fungerer i fugtige atmosfærer og havvandsmedier, og dens korrosionsbestandighed er meget bedre end rustfrit stål; Har særlig stærk modstand mod grubetæring, syrekorrosion og spændingskorrosion; Har fremragende korrosionsbestandighed over for organiske stoffer som alkali, klorid, klor, salpetersyre, svovlsyre osv. Titanium har dog dårlig korrosionsbestandighed over for reducerende oxygen og kromsaltmedier.
4. Titaniumrør har god ydeevne ved lav temperatur. Titaniumlegering kan stadig bevare sine mekaniske egenskaber ved lave og ultralave temperaturer. Titaniumlegeringer med god ydeevne ved lav temperatur og ekstremt lave interstitielle elementer, såsom TA7, kan opretholde en vis grad af plasticitet ved -253 grad . Derfor er titanlegering også et vigtigt lavtemperatur-strukturmateriale.
Der findes mekaniske bearbejdningsmetoder (såsom sandblæsning, rumfræsning osv.) eller kemiske metoder som syrevask og kemisk fræsning til at fjerne forureningslaget fra deoxygenering. Under varmebehandlingen bør opvarmningstiden forkortes så meget som muligt, samtidig med at varmebehandlingen af ​​meteoritter sikres. Det kan også udføres i en vakuumovn eller en inert gas (argon, nitrogen, etc.) varmeovn. Korrekt påføring kan også undgå eller reducere forureningen forårsaget af opvarmning af titaniumrørsdele i en luftovn.